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    解析鋼絲切丸的氣霧法制作和除垢方法
     
    現(xiàn)在,鋼絲切丸常用于鋼件、鑄件、鍛件等的整理、除銹、強(qiáng)化和拋丸。但產(chǎn)品的性能與產(chǎn)品的出產(chǎn)方式密切相關(guān),其中常選用氣霧法,經(jīng)過其出產(chǎn)能夠進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。下面,咱們就來了解一下鋼絲切丸的氣霧法制作和除垢法。
      假如不銹鋼液在高溫下霧化成液滴,因為一個處于高溫,另一個的表面積一會兒添加了無數(shù)倍,這樣就會氧化變色,就像咱們平時做鋼丸相同。
      為了防止不銹鋼液氧化,在制作鋼絲切丸時需求挑選阻氧的辦法。首要有兩種辦法,一種是挑選惰性氣體霧化,另一種是經(jīng)濟(jì)地挑選氮氣霧化。假如公司沒有氮氣出產(chǎn)設(shè)備,也無妨購買瓶裝氮氣作為霧化介質(zhì)。下一步是選用密封霧化制球,這樣不銹鋼熔融金屬和霧化氣體就能夠在空氣很少的氣缸中進(jìn)行。經(jīng)過以上辦法,能夠制成符合要求的不銹鋼丸。
      總歸,在氣霧法制作鋼絲切丸的過程中,經(jīng)過按其辦法制作,能夠有效地進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,然后滿足各方面的運(yùn)用需求,一起也促進(jìn)了產(chǎn)品的開展。
      為了進(jìn)步其功率和除垢質(zhì)量,咱們常常選用一些相應(yīng)的輔佐辦法,包含手動辦法、氣動辦法和除垢辦法,除垢辦法優(yōu)于其他兩種辦法,具體表現(xiàn)在:
      噴丸處理后,金屬表面粗糙度添加,有利于進(jìn)步漆膜附著力。適用于大規(guī)模除垢除銹。鋼絲切丸處理中運(yùn)用的磨料包含黃砂、不含二氧化硅的碳化硅(SiC)、鐵丸、鋼絲切開丸、鋼絲段、塑料顆粒等。黃沙不耐沖擊,產(chǎn)生較多灰塵,對工人健康有害,很少運(yùn)用。鐵球用的比較多。
      鋼絲切丸的直徑首要取決于噴涂材料的厚度。跟著噴丸時間的添加,剩余壓應(yīng)力逐步添加。跟著鋼絲切粒速度的添加,剩余壓應(yīng)力逐步添加。噴丸直徑大,噴丸功率高,但工件表面潤滑。



      綜上所述,選用氣霧法制作和除垢法獲得的鋼絲切丸,可有效進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量,下降勞動強(qiáng)度,一起,對金屬表面選用除垢辦法還可進(jìn)步表面強(qiáng)化作用和鋼丸的運(yùn)用功率,然后促進(jìn)了它的開展。

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